#80Z / #80ZP -自动夹具载体

生产是基于周期时间和面板尺寸. 对于液压自动化机器(气动机器慢25%)，假设每个部分固化3块尺寸为24″x 24″(60cm x 60cm)的面板，并假设循环时间为90秒, 每班产量等于:

一个小组:
=4 ft2 (.36M2)

一个部分:
=12 ft2 (1.1M2)

一个周期:
= 90秒
= 40周期/小时
= 320次/转变

产量:
=12 ft2 x 320周期或3840 ft2/shift
=1.1 M2 × 320 cycles或352 M2/shift

自动收紧/压扁系统

Taylor自动化前端的设计可以使作业者的产量翻倍. 利用PLC软件和传感器, 压紧/压扁器将在一系列夹钳中进行索引, 并自动参与, 平, 当操作员为涂胶机组织下一批材料时，拧紧夹子. 该软件也有一个“排序程序”，允许您设置一个独特的路径收紧设置一个顺序夹紧，使您的产品最有意义. 可调的拧紧和压平压力使这台机器在浩博体育app的军火库中最通用和高效的设计.

电机驱动的旋转部分:

电机驱动将夹紧载体从一节旋转到另一节. 它提供气动或液压(如图所示)马达. 电机驱动蜗轮减速器确保控制分度从一节到另一节, 即使在旋转不平衡负载时. 马达驱动由操纵杆控制, 在机器的前座上, 并且可以向前或向后旋转. 电机驱动以精确的控制加速机器的旋转，最大限度地减少操作员的疲劳.

高端，美国制造液压系统

夹具载体液压系统包含一个由可编程控制器控制的比例阀. 通过使用一系列传感器和输入, 控制器监控和测量Clamp Tightener小车的横移速度, 夹紧器的转速, 以及钳座旋转的速度. 在正常运行期间，每个周期都要进行这些测量，并且在没有操作人员或维护人员干预的情况下，可以自动调整速度. 这次升级向免维护机器迈出了一大步

1. 操作人员从钳架的一个部分取下胶合板，并将从涂胶器的出入口取出的浆料重新填充该部分
2. 操作人员调整夹钳的后颚(如有必要), 并按下控制架上的“拧紧”按钮. 剩下的都由机器来做
3. 操作人员可以自由地准备库存和喂胶机
4. 所有面板都被压平，夹紧自动收紧，直到收紧/平坦车到来
   停在前排的右端. 然后，前面的休息滑出，以提供间隙的夹子, 电机驱动器将夹钳载体索引到夹钳的下一节, 前面的靠背回来了. 然后，收紧/平坦车厢向左移动, 停止并松开它沿途发现的夹子, 然后在前排的左端停了下来